来源：珠江时报

       在里水本土企业佛山市南海德展钣金有限公司（下称“德展钣金”）生产车间，一台自动化设备800T汽配多功位冲压线正在忙碌着，为零件冲压一分钟可达三十冲次，而且一键换模6-7分钟即可完成，比手动换模节约80至110分钟以上。这台自动化设备，大大提升了该企业的生产效率，减少对工人依赖。
       作为里水镇复工复产的首批企业之一，德展钣金的生产订单持续不断，与往年同期订单量相当，目前已有近七成逾千名员工返岗。受疫情影响，德展钣金复工遇到了人手紧张、原材料采购不足等困难，正在想方设法提高生产效率，努力按时完成订单，满足市场需求。
       据了解，德展钣金主要生产汽车配件、空调压缩机、新能源汽车充电桩、地铁屏蔽门、5G发射基站等产品，产品主要应用于汽车行业、暖通行业、新能源汽车、轨道交通、通讯业等。该企业春节前就接了不少订单，受疫情影响未能正常开工。
       日前正式复工后，该企业根据里水镇复工复产要求做好安全防控的基础上，保障生产有序开展。“三成员工还没有到岗，原材料采购也受到影响，这些都在一定程度上影响着企业生产。”德展钣金总裁助理兼总裁办主任李荣锋介绍，一边是大批量的订单，一边是受疫情影响造成的困难，企业正在想方设法提高生产效率，例如合理排班提高工作效率、充分发挥自动化设备效能，弥补人手上的不足。

车间内自动化设备

       “去年下半年开始，我们增资扩产投入超过1亿元，购买自动化冲床、机器人焊接设备、自动化落料生产线等先进自动化设备，并进行配套厂房等基础设施建设，大大提高了企业的生产能力和自动化水平。”李荣锋介绍，受疫情影响，还有35%的员工未能返岗，得益于自动化设备的应用，加上合适安排调整在岗员工的工种，我们将尽最大努力满足市场需求，安排完成订单生产。
       技术是最大的生产力，也是企业核心竞争力所在。作为一家从事钣金件、五金件、研发、生产与销售的制造商，德展钣金一直以来大力鼓励科技创新、发明创造，目前拥有获得授权的计算机软件著作权14项、实用新型专利11项，发明专利1项，实现了产品生产过程中的远程实时监控、自动移送、流转、高精度冲压、自动折弯、快速换模的目的，有效提高产品的生产质量，同时降低劳动强度，效率更高，产品在行业中处于先进的地位。
       记者看到，一台800T汽配多功位冲压线自动化设备已在该企业车间投入使用。该类设备一般不会应用于汽车配件供应商，而是应用于汽车制造商。“这种设备自动化程度高，一分钟达到三十冲次，一键换模6-7分钟可完成，比手动换模节约80至110分钟以上，比同行业水平高出20-30%效率。” 李荣锋介绍，随着企业自动化设备投入越来越多，包括630T冲床、点焊工业机器人等设备也应用于不同的生产环节，有效提高生产效率，同时保证产品的加工质量和加工精度。接下来，该企业还将继续引进自动化设备，并与现有设备进行调试配合，建设高效自动化的汽车零部件生产线。
       文/特约通讯员 欧林菊 通讯员 文洁红